粉乳の混合およびバッチ処理システム

最初のステップ：前処理
ドライブレンド法の生乳は、原料粉（牛乳やヤギの乳とその加工品（ホエイパウダー、ホエイプロテインパウダー、脱脂粉乳、全粉乳など））を大量に使用しているため、主な原材料として、一部の栄養素やその他の副原料を添加または無添加、湿式製法で製造された乳児用調製粉乳の半製品）であるため、製造時の外装の汚染による材料の汚染を防ぐため混合工程では、この段階で原材料を洗浄する必要があります。外装は真空引き剥がし、内装は真空引き滅菌を行ってから次の工程に送ります。
前処理プロセスでは、操作は次のとおりです。

• 検査に合格した大袋原末は、一次除塵、一次剥離、二次除塵を順次行い、トンネルに送られ殺菌・搬送されます。
• 同時に、添加の準備が整った各種添加物や栄養素などの原材料は、粉塵にされて殺菌トンネルに送られ、殺菌と伝達が行われます。

下の写真は、大包装の原末を剥く前の外装の除塵・除菌作業です。

第二段階：ブレンド

• 材料をブレンドするプロセスは、洗浄のプロセスに属します。ワークショップの人員と機器には厳格な衛生と消毒対策が必要であり、生産環境には、温度、湿度、気圧、清潔さなどの一定のパラメーター要件が必要です。
• 測定に関しては、要件は非常に高く、結局のところ、コンテンツの問題が含まれます。
  1.製品生産情報のトレーサビリティを確保するために、ブレンド生産と使用全体について関連する記録を確立する必要があります。
  2.プレミキシングの前に、正確な供給を確保するために、プレミキシング式に従って材料の種類と重量を確認する必要があります。
  3. ビタミン、微量元素、その他の栄養成分などの材料の配合は、特別な配合管理担当者が入力および管理する必要があります。関連担当者は配合を見直して、材料の計量が配合の要件と一致していることを確認します。
  4.材料の計量が処方要件と一致していることを確認した後、計量が完了した後に材料の名前、仕様、日付などを特定する必要があります

ブレンドプロセス全体の操作手順は次のとおりです。

• 前処理および殺菌の第 1 段階の後の生乳粉末は、第 2 の皮むきおよび計量にかけられます。

• 添加物・栄養素の初配合

• 2回目の皮むき後の生粉乳と1回目の調合後の添加物・栄養素の2回目の調合を行います。

• 混合の均一性を確保するために、3回目の混合がその後に実行されます。

• そして、三次配合後の粉乳の抜き取り検査を行います
• 検査を通過後、縦型金属探知機を通過して包装段階に入ります

第三段階：包装
包装工程も洗浄作業部に属します。混合段階の要件を満たすことに加えて、ワークショップでは、人為的な二次汚染を効果的に制御するために、密閉式の自動缶充填機を使用する必要があります。

包装段階は比較的理解しやすい。大まかに言えば、操作手順は次のとおりです。

• 2次検査を通過した混合粉を自動で充填し、滅菌済みの包材で缶詰め

• 包装後、缶は輸送されてコードが付けられ、缶詰の粉乳は検査のために無作為に選択されます。認定された缶はカートンに入れられ、箱にはコードが付けられます。

• 上記のすべての手順を完了した缶入り粉乳は、倉庫に入って配達を待つことができます

• 缶ミルクパウダーをカートンに入れる

以下は、乳児用粉ミルクの缶詰の乾式混合に使用される機器のリストです。

• セントラルエアコン、エアフィルター、オゾン発生器などの換気設備。
• 粉体コンベヤ、ベルトコンベヤ、コンベヤチェーン、密閉式移送窓、エレベーターなどの搬送機器。
• 集塵機、掃除機、トンネル殺菌機などの前処理設備。
• 作業台、棚、三次元混合機、乾燥粉末混合機などの混合設備
• 包装機器、自動缶詰機、キャッピング機、インクジェットプリンター、作業台。
• 計量機器、電子天秤、気圧計、自動計量缶充填機
• 保管機器、棚、パレット、フォークリフト。
• サニタリー設備、工具除菌庫、洗濯機、作業着除菌庫、エアシャワー、オゾン発生器、アルコール噴霧器、集塵機、ゴミ箱など
• 検査機器、分析天びん、オーブン、遠心分離機、電気炉、不純物フィルター、タンパク定量装置、不溶性指数攪拌機、ドラフトチャンバー、乾熱・湿熱滅菌器、ウォーターバスなど