粉乳混合・配合システム

最初のステップ：前処理
乾燥混合法の生乳は、ベースパウダー（ベースパウダーとは、牛乳または山羊乳およびその加工品（ホエイパウダー、ホエイプロテインパウダー、脱脂粉乳、全脂粉乳など）を主原料とし、一部または全部に栄養素やその他の補助材料を添加した、湿式法で製造された乳児用粉ミルクの半製品）を大量に使用するため、混合工程中に外装の汚染により材料が汚染されるのを防ぐために、この段階で原料を洗浄する必要があります。外装は真空パックして剥がし、内装は真空パックして殺菌してから次の工程に送ります。
前処理工程における操作は以下のとおりです。

• 検査に合格した大型包装ベース粉末は、第1粉塵処理、第1剥離処理、第2粉塵処理の順に処理され、その後トンネルに送られて殺菌・搬送される。
• 同時に、添加物や栄養素など、添加準備が整った原材料に粉体を振りかけ、滅菌トンネルに送って滅菌・搬送を行う。

下の写真は、大型パッケージのベースパウダーを剥がす前に、外装パッケージの除塵と殺菌作業を行っている様子です。

第二段階：ブレンド

• 材料の混合工程は洗浄工程に含まれます。作業員と設備には厳格な衛生管理と消毒措置が求められ、生産環境は温度、湿度、気圧、清浄度などのパラメータが常に一定に保たれていなければなりません。
• 測定という点では、要求水準は非常に高い。なぜなら、それは内容の問題にも関わるからだ。
  1.製品製造情報のトレーサビリティを確保するため、ブレンド製造および使用の全工程に関する関連記録を確立する必要がある。
  2. プレミックスを行う前に、正確な供給を確保するために、プレミックス配合式に従って材料の種類と重量を確認する必要があります。
  3.ビタミン、微量元素、その他の栄養素などの材料配合は、専門の配合管理担当者が入力および管理し、関連担当者が配合をレビューして、材料の計量が配合要件と一致していることを確認します。
  4. 材料の計量が配合要件と一致していることを確認した後、計量完了後に材料の名称、仕様、日付などを特定する必要があります。

混合工程全体を通して、操作手順は以下のとおりです。

• 前処理と殺菌の第一段階を終えた生粉乳は、第二段階の皮むきと計量にかけられる。

• 添加物と栄養素の最初の混合

• 生粉乳の2回目の混合は2回目の皮むき後に行い、添加物と栄養素の混合は1回目の混合後に行う。

• 混合の均一性を確保するため、その後3回目の混合を行う。

• そして、3回目の混合後の粉乳について抜き取り検査を実施する。
• 検査に合格した後、垂直金属探知機を通って梱包工程に入ります。

第三段階：包装
包装工程も洗浄作業の一部です。混合工程の要件を満たすことに加え、工場では人為的な二次汚染を効果的に抑制するために、密閉型の自動缶充填機を使用しなければなりません。

梱包工程は比較的理解しやすい。一般的に、作業手順は以下のとおりである。

• 2段階目の検査に合格した混合粉末は、滅菌済みの包装材を用いて自動的に缶に充填・梱包される。

• 包装後、缶は輸送され、コードが付けられます。その後、缶詰の粉ミルクは無作為に選ばれて検査されます。合格した缶はカートンに入れられ、箱にはコードが付けられます。

• 上記の手順をすべて完了した粉ミルクは倉庫に搬入され、配送を待つことができます。

• 粉ミルクをカートンに詰める

以下は、缶詰の乳児用粉ミルクの乾燥混合に使用される機器の一覧です。

• 換気設備（中央空調設備、エアフィルター、オゾン発生器など）。
• 粉体搬送装置、ベルトコンベア、コンベアチェーン、密閉式搬送窓、エレベーターなどの搬送設備。
• 前処理装置には、集塵機、掃除機、トンネル式滅菌器などが含まれます。
• 操作プラットフォーム、棚、三次元混合機、乾式粉末混合ミキサーを含む混合装置
• 包装機器、自動缶充填機、キャッピング機、インクジェットプリンター、操作プラットフォーム。
• 計測機器、電子秤、空気圧計、自動計量缶充填機。
• 保管設備、棚、パレット、フォークリフト。
• 衛生設備、工具消毒キャビネット、洗濯機、作業服消毒キャビネット、エアシャワー、オゾン発生器、アルコール噴霧器、集塵機、ゴミ箱など。
• 検査装置、分析天秤、オーブン、遠心分離機、電気炉、不純物フィルター、タンパク質測定装置、不溶性指数撹拌機、ドラフトチャンバー、乾湿熱滅菌器、ウォーターバスなど。