粉乳混合およびバッチングシステム

最初のステップ：前処理
ドライブレンド法の生乳は、大量のベースパウダー（ベースパウダーとは牛乳またはヤギ乳とその加工品（ホエイパウダー、ホエイプロテインパウダー、脱脂粉乳、全粉乳など）を指します）を大量に使用するためです。 （湿式法により製造される乳児用粉ミルクの半製品）を主原料として、栄養成分やその他の副資材を一部添加したり添加しなかったりするため、製造時の外箱の汚染による材料の汚染を防ぐため、混合工程では、この段階で原材料を洗浄する必要があります。外箱は真空引きして剥がし、内箱は真空引きして滅菌してから次の工程に送られます。
前処理プロセスでは、次の操作が行われます。

• 検査に合格した大パック原粉は、一次粉砕、一次剥離、二次粉粉と段階的に行われ、滅菌・輸送のためトンネルに送られます。
• 同時に、添加の準備が整った各種添加剤や栄養素などの原料が粉砕され、滅菌トンネルに送られ、滅菌および伝達されます。

下の写真は大包装の原粉を剥がす前の外箱の除塵・滅菌作業です。

第二段階：ブレンディング

• 材料をブレンドするプロセスは洗浄のプロセスに属します。作業場の人員と設備には厳格な衛生および消毒対策が必要であり、生産環境には温度、湿度、気圧、清浄度などの一定のパラメータ要件が必要です。
• 測定に関しては、コンテンツの問題が伴うため、要件は非常に高くなります。
  1.製品生産情報のトレーサビリティを確保するために、ブレンド生産および使用全体について関連する記録を確立する必要があります。
  2.正確な供給を確保するために、予混合する前に、予混合配合に従って材料の種類と重量を確認する必要があります。
  3.ビタミン、微量元素、その他の栄養成分などの材料配合は、特別な配合管理担当者によって入力および管理されなければなりません。また、関連担当者は配合をレビューして、材料の計量が配合要件と一致していることを確認します。
  4.材料の計量が配合要件と一致していることを確認した後、計量完了後に材料の名前、仕様、日付などを特定する必要があります。

ブレンドプロセス全体の操作手順は次のとおりです。

• 第一段階の前処理と殺菌を経た生粉乳は、第二の剥離と計量が行われます。

• 添加物や栄養素を初配合

• 生粉乳は2回目の皮むき後に2回目のブレンドを行い、添加物と栄養素は1回目のブレンド後に行います。

• 混合の均一性を確保するために、その後 3 回目の混合が行われます。

• 3回目混合後の粉乳の抜き取り検査を実施します。
• 検査に合格した後、縦型金属探知機を通過して梱包段階に入ります。

第 3 ステップ: パッケージング
包装段階も洗浄作業部分に属します。混合段階の要件を満たすことに加えて、工場では人為的な二次汚染を効果的に制御するために密閉型自動缶充填機を使用する必要があります。

パッケージ化の段階は比較的理解しやすいです。一般的に、操作手順は次のとおりです。

• 第二段階検査を通過した混合粉は、滅菌包装材で缶に自動充填・包装されます。

• 包装後、缶は輸送されてコード化され、缶入り粉乳が検査のためにランダムに選択されます。認定された缶はカートンに入れられ、箱にはコードが付けられます。

• 上記のすべての手順を完了した粉乳は倉庫に入り、配送を待つことができますか?

• 缶粉乳を紙パックに詰める

以下は、缶入り乳児用粉ミルクの乾式混合に使用される機器のリストです。

• セントラルエアコン、エアフィルター、オゾン発生器などの換気設備。
• 粉体コンベヤ、ベルトコンベヤ、コンベヤチェーン、密閉された移送窓、エレベータなどの搬送機器。
• 集塵機、掃除機、トンネル滅菌器などの前処理設備。
• 操作プラットフォーム、棚、三次元混合機、乾燥粉末混合ミキサーを含む混合装置
• 包装設備、自動缶充填機、キャッピング機、インクジェットプリンター、作業台。
• 計測機器、電子秤、空気圧計、自動計量缶充填機。
• 保管機器、棚、パレット、フォークリフト。
• 衛生設備、工具消毒庫、洗濯機、作業服消毒庫、エアシャワー、オゾン発生器、アルコール噴霧器、集塵機、ゴミ箱など
• 検査装置、分析天びん、オーブン、遠心分離機、電気炉、不純物フィルター、タンパク質定量装置、不溶性指数撹拌機、ドラフト、乾湿熱滅菌器、水槽など